MES-Team Lead

Die strategische Rolle unseres Teams „Digital & Tech Manufacturing Execution System“ bei der Digitalisierung der Fertigung
Die zentrale Rolle der Fertigung
Die Produktion ist das Herzstück von . Sie umfasst weltweit mehr als 100 Werke und beschäftigt etwa ein Drittel unserer gesamten Belegschaft. Mit bereichern wir den Alltag von Millionen von Menschen: von Ihren individuell abgestimmten morgendlichen Nahrungsergänzungsmitteln mit Vitaminen, Omega-Fettsäuren und Probiotika über einen saftigen, leckeren Burger aus pflanzlichen Proteinen zum Mittagessen bis hin zu einem edlen Duft, der positive Emotionen weckt und Ihr Wohlbefinden steigert. Unser Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von Feinchemikalien im Chargenverfahren.
Unsere gesamte Produktion ist auf B2B-Geschäfte ausgerichtet, wobei Flexibilität, Lieferzeit und Qualität als zentrale Leistungskennzahlen gelten. Diese Größenordnung und Komplexität unterstreichen die entscheidende Bedeutung effizienter, standardisierter und digitalisierter Abläufe in der Fertigung. Im heutigen Wettbewerbsumfeld ist die digitale Transformation nicht nur eine Option – sie ist eine Notwendigkeit, um operative Exzellenz aufrechtzuerhalten, die Produktqualität zu gewährleisten und nachhaltiges Wachstum zu erzielen.
Das Team für das Manufacturing Execution System (MES) von Digital&Tech bildet den Eckpfeiler dieser Transformation. Als wichtigster Motor der Digitalisierung in der Fertigung integriert das MES Produktionsprozesse, Datenflüsse und die Entscheidungsfindung in Echtzeit und schließt so die Lücke zwischen der Planung auf Unternehmensebene und den tatsächlichen Produktionsabläufen. Seine Rolle ist von entscheidender Bedeutung: Ohne ein robustes MES wäre der Digitalisierungsprozess fragmentiert, ineffizient und nicht in der Lage, den erwarteten Nutzen zu erzielen.
Wie unser Manufacturing Execution System (MES) einen Produktionsstandort beeinflussen kann
Die Strategie nach der Fusion: Zentralisierung und Rationalisierung
Nach der Fusion von DSM und Firmenich im Jahr 2023 stand das neu gegründete Unternehmen vor der großen Herausforderung, seine Fertigungstechnologie-Landschaft zu vereinheitlichen. In der Vergangenheit verfügten die Standorte über erhebliche Autonomie bei der Auswahl und Einführung von Lösungen für den Fertigungsbereich. Dies führte zu einem vielfältigen Technologieportfolio, unterschiedlichen Graden digitaler Reife und in einigen Fällen zu hybriden Architekturen, die mehrere Systeme miteinander verbanden. Diese Flexibilität ermöglichte zwar maßgeschneiderte Lösungen, führte jedoch auch zu Ineffizienzen und Doppelarbeit und erschwerte einen zentralisierten Support.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, hat Digital & Tech (D & T) ein strategisches Programm ins Leben gerufen, dessen Schwerpunkt auf der Zentralisierung und Rationalisierung von Fertigungslösungen und -unterstützung liegt. Dieses Programm gliedert sich in drei verschiedene Phasen:
Phase 1: Ermittlung und Bewertung des Portfolios (2024)
Die erste Phase, die 2024 gestartet wurde, diente der Bestandsaufnahme des bestehenden Portfolios an Fertigungslösungen an allen Standorten. Die Auswertung ergab mehrere wichtige Erkenntnisse:
Viele Standorte hatten ihre Fertigungstechnologien eigenständig ausgewählt, oft eher aufgrund lokaler Präferenzen oder unmittelbarer Bedürfnisse als im Sinne einer langfristigen strategischen Ausrichtung.
In einigen Fällen führten Zögern oder Unsicherheit dazu, dass innerhalb eines Standorts mehrere Systeme nebeneinander existierten, wodurch hybride Architekturen entstanden, die schwer zu verwalten und zu betreuen waren.
Das Fehlen eines einheitlichen Ansatzes behinderte die Möglichkeit, bewährte Verfahren in größerem Maßstab anzuwenden, gemeinsame Ressourcen zu nutzen und eine einheitliche Datenqualität zu gewährleisten.

Diese umfassende Portfolioüberprüfung war unerlässlich, um eine Ausgangsbasis zu schaffen und Möglichkeiten zur Konsolidierung zu ermitteln.
Phase 2: Festlegung der Strategie und Analyse von Fabrikmodellen (2025)
Aufbauend auf den Erkenntnissen aus Phase 1 verlagerte sich der Schwerpunkt im Jahr 2025 auf die Entwicklung einer endgültigen, fundierten Strategie für die Fertigungstechnik im gesamten Unternehmen. Ein entscheidender Schritt in diesem Prozess war die Identifizierung von Fabrik-Archetypen, die einen maßgeschneiderten und zugleich standardisierten Ansatz ermöglichten:
Diese Standorte erfordern die strikte Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, eine umfassende Rückverfolgbarkeit und ein hohes Maß an Prozesskontrolle.
Fabriken, die nicht den pharmazeutischen Standards entsprechen: Diese Standorte, auf die mehr als 85 % unserer Produktionskapazitäten entfallen, unterliegen zwar weniger strengen regulatorischen Anforderungen, erfordern jedoch dennoch solide Digitalisierungsfähigkeiten.

Unsere Lösungen reichen von individuell abgestimmten Nahrungsergänzungsmitteln für den Morgen bis hin zu einem Burger aus pflanzlichen Proteinen. Daher haben wir uns entschlossen, unsere Produktionsstätten entsprechend ihren regulatorischen Anforderungen zu kategorisieren.
Durch die Erkennung dieser beiden unterschiedlichen Archetypen gelang es D&T, native Technologien auszuwählen, die den betrieblichen und Compliance-Anforderungen der jeweiligen Gruppe am besten entsprachen. Diese strategische Ausrichtung stellt sicher, dass jedes Werk – unabhängig von seinen spezifischen Anforderungen – von einer für seine Gegebenheiten optimierten Lösung profitiert.
Die Strategie legte zudem klare Richtlinien für die Auswahl, Implementierung und den Support von Technologien fest und führte damit eine Abkehr von standortspezifischen Entscheidungen hin zu einem zentralisierten, unternehmensweiten Ansatz ein.
Phase 3: Einführung und Skalierung (ab 2026)
Nachdem die Strategie festgelegt und die Technologien ausgewählt wurden, markiert das Jahr 2026 den Beginn der groß angelegten Einführung. Diese Phase zeichnet sich durch Folgendes aus:
Alle neuen MES-Projekte werden zentral vom MES-Team der D&T verwaltet, um die Abstimmung mit der Gesamtstrategie sicherzustellen und das gemeinsame Fachwissen zu nutzen.
Die Bereitstellung erfolgt nach einer einheitlichen Methodik, wodurch Abweichungen reduziert und die Zeit bis zur Wertschöpfung verkürzt werden.
Erhöhte Arbeitsbelastung für das D- &-T-MES-Team: Die Umstellung auf eine zentrale Verwaltung wird die Arbeitsbelastung für die MES-Sektion erheblich erhöhen, da diese die Verantwortung für die Planung, Durchführung und laufende Betreuung aller Standorte übernimmt.
Der zentralisierte Ansatz ermöglicht eine kontinuierliche Optimierung, die schnelle Erkennung von Problemen und die Umsetzung von Best Practices in großem Maßstab.

In dieser Phase geht es nicht nur um den Einsatz von Technologie, sondern auch um einen kulturellen Wandel. Dies erfordert eine enge Zusammenarbeit mit den Fertigungsteams, Change Management sowie die Konzentration darauf, greifbare Vorteile für die Fertigung zu erzielen.
Die Bedeutung von MES auf dem Weg zur digitalen Transformation
MES ist mehr als nur ein Werkzeug – es ist ein strategischer Wegbereiter für die digitale Transformation. Durch die Bereitstellung von Echtzeit-Einblicken in die Produktionsprozesse unterstützt das MES die datengestützte Entscheidungsfindung, erhöht die betriebliche Flexibilität und verbessert die Produktqualität. Die Integration mit anderen Unternehmenssystemen (wie ERP, APS und Qualitätsmanagement) gewährleistet einen nahtlosen Informationsfluss und ermöglicht so eine durchgängige Optimierung.
Zu den wichtigsten Vorteilen von MES gehören:
Gewährleistet einheitliche Prozesse und Daten an allen Standorten.
Automatisiert Routineaufgaben, reduziert manuelle Eingriffe und minimiert Fehler.
Erfüllt gesetzliche Anforderungen, insbesondere in Produktionsstätten für pharmazeutische Produkte.
Erleichtert die schnelle Einführung neuer Prozesse und Technologien.
Bietet Echtzeit-Einblicke in den Produktionsstatus, die Leistung und auftretende Probleme.

Der von D&T verfolgte zentralisierte Ansatz verstärkt diese Vorteile und ermöglicht es, Skaleneffekte zu erzielen, Fachwissen auszutauschen und kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben.
Obwohl die Strategie solide ist, müssen einige Herausforderungen bewältigt werden:
Der Übergang von einer dezentralen zu einer zentralen Verwaltung erfordert die Zustimmung der Standortleiter und der Fertigungsteams. Eine effektive Kommunikation, Schulungen und Unterstützung sind unerlässlich.
Die gestiegene Arbeitsbelastung für den Bereich D&T MES muss durch entsprechende Ressourcen, darunter Personal, Schulungen und Hilfsmittel, ausgeglichen werden.
Die Gewährleistung einer nahtlosen Integration zwischen dem MES und anderen Systemen ist entscheidend für die Maximierung des Nutzens.
Zwar ist Standardisierung von entscheidender Bedeutung, doch muss die Lösung flexibel genug bleiben, um bei Bedarf spezifischen lokalen Anforderungen gerecht zu werden.

Das D&T-MES-Team ist federführend bei der Ausarbeitung unserer Strategie zur Digitalisierung der Fertigung. Durch die Zentralisierung und Rationalisierung unseres Vorgehens schaffen wir die Voraussetzungen für nachhaltiges Wachstum, operative Exzellenz und Wettbewerbsvorteile. Die stufenweise Strategie stellt sicher, dass jedes Werk, unabhängig von seinem Typ, von einer auf seine Bedürfnisse optimierten Lösung profitiert.
Mit dem Eintritt in die Implementierungsphase werden Zusammenarbeit, Kommunikation und kontinuierliche Verbesserung von entscheidender Bedeutung sein. Das D&T-MES-Team wird eine entscheidende Rolle bei der Umsetzung dieser Transformation spielen und dafür sorgen, dass Technologie als echter Motor für geschäftlichen Mehrwert dient.
Dieser Weg spiegelt unser Engagement für Spitzenleistungen, Innovation und die Ausschöpfung des vollen Potenzials der digitalen Fertigung wider.
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